VECTOR/CN

Le macchine di classe VECTOR/Cn sono delle versatili, veloci, semplici e precise FORATRICI verticali superiori “punto-punto”, con introduzione e traslazione longitudinale del pannello, utilizzabili sia in linea che stand-alone.

Disponibili nelle versioni a singola o doppia testa di foratura sono caratterizzate da un sistema a depressione configurabile con “singola” o “doppia” ventosa autoallineante completamente innovativo utilizzato per la presa e la movimentazione del pannello da lavorare lungo l’asse X.

Opportunamente programmata la VECTOR/Cn esegue: forature verticali superiori, forature orizzontali sui quattro lati, scanalature lineari e fresature interpolate superiori.

Le lavorazioni possono essere eseguite su pannelli con dimensioni massima di lunghezza potenzialmente infinita, minima di 300 mm.; larghezza massima fino a 1200 mm. e minima di 120 mm.; spessore massimo fino a 60 mm. e minimo di 12 mm.

A richiesta può essere configurata per permettere l’inserimento di ferramenta.

La macchina ha una struttura monolitica in lamiera e tubolari d’acciaio elettrosaldati ad alto spessore.

Per la programmazione e l’interfaccia uomo-macchina si utilizza un PC in ambiente operativo Windows collegato al controllo numerico mod. ALBATROS-TPA che controlla i 4 o 6 assi della macchina in funzione del numero di teste di foratura che la compongono.

Per la programmazione della macchina da parte dell’operatore viene utilizzato il software Tpa-Ed32, un potente editor con caratteristiche “userfriendly” basato sull’uso di icone ed aiuti grafici che acconsentono ad un semplice uso ed interpretazione.
L’operatore, semplicemente agendo dalla plancia di automatico potrà richiamare dall’archivio di memoria locale o da posizione remota sia “singoli programmi” che “liste di lavoro”, o qualora richiesto leggere manualmente od in automatico mediante scanner eventuali etichette contenenti specifici “codici a barra” così da ottenere un accodamento logico e sequenziale dei part-program che si vogliono fare eseguire.

Nella versione a singola testa di foratura (VECTOR-SH/Cn), si utilizzano due monoblocchi configurati ad “L” dotati di mandrini indipendenti ad interasse 32 mm. Un esclusivo sistema permette la selezione, bloccaggio e deselezione dei mandrini richiamati di volta in volta nel processo di foratura.

I 29 mandrini risultano così configurati:

No.18 mandrini verticali disposti ad interasse 32 mm. lungo l’asse Y (Assemblaggio)
No.11 mandrini verticali disposti ad interasse 32 mm. lungo l’asse X (Fitting).

Nella versione a doppia testa di foratura (VECTOR-DH/Cn), ogni singola testa utilizza due monoblocchi configurati ad “L” dotati di mandrini indipendenti ad interasse 32 mm. Un esclusivo sistema permette la selezione, bloccaggio e deselezione dei mandrini richiamati di volta in volta nel processo di foratura.

Prima testa: I 20 mandrini risultano così configurati:

No.10 mandrini verticali disposti ad interasse 32 mm. lungo l’asse Y (Assemblaggio)
No.10 mandrini verticali disposti ad interasse 32 mm. lungo l’asse X (Fitting).

Seconda testa: I 20 mandrini risultano così configurati:

No.10 mandrini verticali disposti ad interasse 32 mm. lungo l’asse Y (Assemblaggio)
No.10 mandrini verticali disposti ad interasse 32 mm. lungo l’asse X (Fitting).

Sono applicabili i seguenti optional:

• Testine per forature orizzontali a doppia uscita per forature di testa e coda del pannello
• Testine per forature orizzontali a doppia uscita, per forature sui lati longitudinali pannello
• Unità indipendenti ad alta frequenza per eseguire fresature e scanalature abbinabili a magazzino per cambio utensili automatico
• Gruppi dedicati all’inserimento di “ferramenta”.
• Gruppo inserimento “spine” in legno
• Unità inferiore posteriore di foratura (versione Vector-Modulo/Cn)

Il  piano scorrimento e di lavoro della macchina risulta così costituito:

• Ingresso (carico) ed uscita (scarico) macchina con piani d’appoggio e scorrimento del pannello formati da rulli motorizzati rivestiti in pvc.
• Area di lavoro, costituita da un piano d’appoggio e scorrimento del pannello formato da rulli folli rivestiti in pvc rettificati.

Particolarmente apprezzato dai nostri utilizzatori è il sistema di lettura del punto zero in coordinata X del pannello che si ottiene con l’uso di un sensore laser di precisione, capace di eseguire automaticamente la lettura rispetto il lato di testa (default) o di coda del pannello. Ciò rende possibile in tempo reale, in funzione della struttura del part-program  “compensare” adattando tutte o parte delle lavorazioni alle differenze-tolleranze rilevate o più semplicemente qualora desiderato interrompere la lavorazione del pannello posto in lavorazione in quanto ritenuto non conforme.

 

La macchina è dotata di una protezione di sicurezza perimetrale in rete metallica dotata di cancelli a battente con micro interruttori di sicurezza (CE).